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    1. 南通港石機械有限公司

      專業提供機械設備精密鍛造,精密船舶配件鍛件,精密鍛壓,機械模鍛加工等

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      技術資料

      模鍛模膛設計

      發布時間:2016/8/13
         (1)型式(a)一般都采用此種型式。因橋口在上模,受熱時間短,溫度較低,橋口不易磨損或壓坍。
        (2)型式(b)用于高度方向形狀不對稱的鍛件。錘上模鍛件的形狀復雜部分一般設置在上模,目的是便于充填成形和簡化切邊模的沖頭形狀。但切邊時,要求鍛件出模后翻轉180度,為此,飛邊槽橋部只好設置在下模。此外,當整個鍛件模膛完全位于下模時,為了簡化鍛模的制造亦采用此型式。
        (3)型式(c) 特點是倉部較大,能容納較多的金屬,適用于形狀復雜和毛坯體積難免偏多的鍛件。
        (4)型式(d) 為增大水平面方向的阻力,在橋部增設阻力溝。用于鍛件形狀復雜、難以充滿的局部地方,如高筋、叉口與枝芽等處,較大的橋部阻力可以迫使金屬充滿深而復雜的模膛。
        飛邊槽的主要尺寸參數是橋口高度^飛和寬度6。生產中通常按設備噸位來選定飛邊槽尺寸。
        數據適用于一般情況,遇有特殊情況時,應作適當修正。
        ①選用鍛錘噸位偏大時,為防止金屬向飛邊槽流動過快而影響鍛件成形,應適當減小矗飛;鍛錘噸位偏小時,為了防止鍛不足,應適當增大^飛。
        ②鍛件形狀比較復雜時,為保證模膛充滿,應適當加大6值;鍛件形狀比較簡單,為減少錘擊次數,可適當加大^飛或減小6值。
        模鍛模膛前端的特制凹腔稱為鉗口,由夾鉗口與鉗口頸兩部分組成。
        常用的鉗口型式。長軸類鍛件模鍛時,夾具始終夾著料頭進行操作,夾鉗口用來容納持毛坯的夾鉗;鉗口頸用于加強鉗夾料頭的鍛件之間的連接剛度,有助于鍛件出模。鍛模制造時,鉗口還用作澆鉛水或金屬主要(30%KN02+70~6NaNO。)的澆口,以復昔熱鍛件的形狀,作模膛檢驗用。
        夾鉗口尺寸根據鉗夾料頭直徑d選定。如果鉗夾料頭經過拔長變細,應E拔長后的直徑選擇鉗口尺寸。鉗口頸尺寸據鍛件重量選定,見表4-9。調頭模鍛時,羅鉗口尺寸應滿足擱置毛坯和鍛件頭部(包括飛邊)的要求。
        短軸類鍛件模鍛時,一般不需始終用夾鉗夾著操作,這時不需要鉗夾料頭,鉗口只起到倡于鍛件出模和澆口的作用,可按圖4-26和表4-10設計。如果鉗口僅起澆口作用,則其寬度為
         B—G+30mm
        式中G-鍛件重量,kg。
        如果鍛件重量大于10kg,鉗口應做成圓形。鉗口頸直徑為:D=0.2G+10mm,但不大于30mm; li和Z設計選定。
        Z—0. 5So
        式中 So -鍛模外壁最小壁厚。
      當預鍛模膛與終鍛模膛的鉗口間壁c小于15mm時,可開通連成一個共用鉗口,便于加工制造。
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